Pourquoi les entreprises veulent connecter SolidWorks et leur ERP ?
Dans de nombreuses entreprises manufacturières, le bureau d’études et la production travaillent encore avec des systèmes déconnectés.
Prenons un exemple : un concepteur modifie une pièce dans SOLIDWORKS, mais le service des achats utilise toujours une ancienne nomenclature Excel. Résultat : des composants incorrects sont commandés, les stocks deviennent incohérents et des erreurs apparaissent lors de la fabrication.
Connecter SOLIDWORKS à un ERP (Enterprise Resource Planning) permet de réduire ces problèmes en facilitant la circulation des données entre la conception, les achats, les stocks et la production.
- Mais comment fonctionne cette intégration ?
- Est-il nécessaire de disposer d’un logiciel PDM ou PLM ?
- Et quelles solutions existent pour connecter SOLIDWORKS à SAP, Odoo ou Microsoft Dynamics 365 ?
Comment fonctionne la connexion SolidWorks ERP ?
Une intégration SOLIDWORKS–ERP consiste à transférer les informations techniques issues de la conception vers le logiciel de gestion de l’entreprise.
Quelles données peuvent être synchronisées ?
Selon le connecteur utilisé, plusieurs informations peuvent être échangées :
- Références des pièces : numéros et identifiants des composants.
- Nomenclatures (BOM) : listes des composants nécessaires à un assemblage et leurs quantités.
- Descriptions et matériaux : informations utiles aux achats et à la fabrication.
- Révisions : identification des versions validées.
- Informations complémentaires : propriétés personnalisées, fichiers techniques ou données de fabrication selon les capacités de l’intégration.
L’objectif est simple : éviter de ressaisir manuellement les mêmes informations dans plusieurs logiciels.
Les 3 méthodes pour connecter SolidWorks à votre ERP
Méthode 1 : exporter les nomenclatures en Excel ou CSV
C’est la solution la plus simple.
SOLIDWORKS permet d’exporter les nomenclatures de vos assemblages, notamment au format Excel. Ces données peuvent ensuite être préparées et importées dans l’ERP, si celui-ci accepte ce type d’importation.
Avantages : peu coûteux, rapide à mettre en place et ne nécessitant pas forcément de logiciel supplémentaire.
Limites : manipulations manuelles, risques d’erreurs et absence de synchronisation automatique.
Cette méthode convient aux petites entreprises ayant un nombre limité de projets.
Une nomenclature générée par SolidWorks
Méthode 2 : connecter directement SOLIDWORKS à l’ERP
Des connecteurs spécialisés, comme CADLink ou CADTalk, permettent de transférer des informations entre les environnements CAO et ERP.
Selon le connecteur et les logiciels compatibles, il est possible d’automatiser la création des articles, le transfert des nomenclatures et la mise à jour de certaines propriétés.
Avantages : réduction des doubles saisies et automatisation des transferts.
Limites : coût du connecteur, configuration nécessaire et compatibilité à vérifier.
Cette approche intéresse particulièrement les PME manufacturières qui souhaitent conserver leur infrastructure existante.
Méthode 3 : utiliser 3DEXPERIENCE et une approche PLM
La plateforme 3DEXPERIENCE permet d’aller plus loin en structurant les données produit, les révisions et les processus de validation au-delà des seuls fichiers CAO.
Une intégration avec l’ERP peut permettre de coordonner les informations techniques avec les besoins des achats et de la fabrication.
Cette approche est particulièrement pertinente pour les entreprises qui gèrent des produits complexes, plusieurs équipes ou de nombreux changements techniques.
Attention : 3DEXPERIENCE ne signifie pas qu’une connexion native existe automatiquement avec tous les ERP. Un connecteur, une API ou un projet d’intégration peut être nécessaire.
La 3DExperience permet de générer ces propres nomenclatures et de les exporter sans même avoir besoin de SolidWorks
Quel est le meilleur ERP pour se connecter à SolidWorks ?
SOLIDWORKS peut être connecté à plusieurs ERP utilisés par les entreprises manufacturières au Canada. Selon le logiciel, l’intégration peut s’effectuer au moyen d’un connecteur spécialisé, d’une API ou d’un développement personnalisé.
L’objectif est de transférer les nomenclatures (BOM), références de pièces, quantités et informations techniques du bureau d’études vers les achats et la production.
SOLIDWORKS et Epicor
Epicor Kinetic est un ERP destiné notamment aux entreprises manufacturières. Il permet de gérer la production, les stocks, les achats et les opérations industrielles.
Une intégration avec SOLIDWORKS peut automatiser le transfert des nomenclatures et des données articles vers Epicor, notamment à l’aide de connecteurs spécialisés.
SOLIDWORKS et Genius ERP
Genius ERP est une solution conçue pour les fabricants sur mesure et les entreprises de fabrication à la commande.
Son intégration avec SOLIDWORKS peut faciliter le transfert des structures d’assemblages, des nomenclatures et des informations nécessaires à la planification de la fabrication.
SOLIDWORKS et Odoo
Odoo est un ERP modulaire qui propose notamment des fonctionnalités de gestion des stocks, des achats et de la fabrication.
Grâce à des connecteurs tiers ou à un développement utilisant ses API, il est possible de transférer les données de conception SOLIDWORKS vers les modules de gestion appropriés.
SOLIDWORKS et Microsoft Dynamics 365 Business Central
Microsoft Dynamics 365 Business Central est un ERP utilisé par les PME pour gérer leurs finances, achats, stocks et opérations.
Une connexion avec SOLIDWORKS peut permettre d’alimenter les fiches articles et les nomenclatures de production à l’aide d’un connecteur ou d’une intégration personnalisée.
À retenir : SOLIDWORKS peut s’intégrer à ces cinq environnements ERP, mais cela ne signifie pas qu’une connexion native est systématiquement disponible. Le choix de la méthode dépend de la version de l’ERP, des données à transférer et du niveau d’automatisation recherché.
Pourquoi un PDM/PLM pour se connecter à l’ERP ?
Une difficulté fréquente dans l’industrie consiste à déterminer quelles données de conception peuvent être transmises à la production.
Imaginons qu’un concepteur travaille sur la révision C d’un assemblage, alors que la révision B est toujours utilisée pour fabriquer les commandes en cours.
Une synchronisation mal contrôlée pourrait entraîner des erreurs importantes.
SOLIDWORKS PDM et les solutions PLM de 3DEXPERIENCE permettent de mieux encadrer ces échanges.
Ils contribuent notamment à :
- Contrôler les versions et révisions des données techniques.
- Mettre en place des processus de validation avant la transmission.
- Identifier les fichiers et informations officiellement approuvés.
- Améliorer la traçabilité des modifications.
Avec un connecteur approprié, le transfert vers l’ERP peut ainsi être déclenché à une étape précise du processus de validation.
Cette organisation devient particulièrement intéressante lorsque plusieurs concepteurs travaillent simultanément sur des assemblages complexes.
Exemple concret : de SOLIDWORKS à la fabrication
Prenons une entreprise québécoise qui fabrique des escaliers métalliques sur mesure.
Son bureau d’études conçoit un escalier dans SOLIDWORKS contenant des limons, marches, supports et pièces de fixation.
Sans intégration ERP, un employé doit reprendre manuellement les références et quantités des composants pour préparer les achats.
Avec une intégration adaptée, le processus pourrait fonctionner ainsi :
- Le concepteur termine son assemblage dans SOLIDWORKS.
- Une nomenclature est générée à partir du modèle 3D.
- Le responsable technique valide la conception.
- Les références et quantités sont transmises à l’ERP.
- Le service des achats utilise ces données pour préparer les approvisionnements.
En cas de modification de conception, les révisions peuvent être gérées avant tout nouveau transfert.
Le résultat : moins de ressaisie, davantage de cohérence entre les départements et une meilleure maîtrise des changements techniques.
Combien coûte la connexion SolidWorks ERP ?
| Solution | Coût relatif | Complexité |
|---|---|---|
| Export manuel Excel / CSV | Faible | Faible |
| Connecteur ERP spécialisé | Moyen à élevé | Moyenne |
| Intégration PDM–ERP | Variable | Moyenne à élevée |
| Intégration PLM–ERP personnalisée | Généralement élevé | Élevée |
Les coûts et la complexité varient selon l'ERP utilisé, les licences disponibles, le volume de données à synchroniser et le niveau d'automatisation souhaité. Une intégration personnalisée peut nécessiter des développements et une maintenance supplémentaires.
Plusieurs facteurs influencent le budget : l’ERP utilisé, les licences nécessaires, le nombre de données à synchroniser, les développements spécifiques et la maintenance.
Il faut également distinguer une synchronisation unidirectionnelle (de SOLIDWORKS vers l’ERP) d’une synchronisation bidirectionnelle, généralement plus complexe.
Le meilleur choix n’est pas nécessairement le plus sophistiqué, mais celui qui répond aux besoins réels de l’entreprise.
Réussir votre intégration SolidWorks ERP avec Kotona Vision
Connecter SOLIDWORKS à un ERP ne se limite pas à transférer des nomenclatures. Pour réussir un tel projet, il est essentiel de comprendre à la fois les enjeux de conception mécanique et les processus de gestion manufacturière.
C’est précisément ce qui distingue Kotona Vision des revendeurs SOLIDWORKS traditionnels.
Steven et Emeric, les deux fondateurs de Kotona Vision, possèdent une expertise combinée en ERP, processus manufacturiers et solutions SOLIDWORKS. Cette double compétence leur permet d’accompagner les fabricants au-delà du simple déploiement d’un logiciel de CAO.
Notre approche repose sur cinq étapes :
- Analyser vos processus manufacturiers : comprendre les interactions entre votre bureau d’études, vos achats et votre production.
- Identifier les données à synchroniser : nomenclatures (BOM), références, matériaux, quantités et révisions.
- Définir la meilleure architecture : connexion directe, connecteur spécialisé, SOLIDWORKS PDM ou 3DEXPERIENCE.
- Valider les échanges de données : vérifier la cohérence des informations transférées entre les systèmes.
- Accompagner le déploiement : faciliter l’adoption de la solution par vos équipes.
Une expertise qui va au-delà de SOLIDWORKS
Chez Kotona Vision, nous ne considérons pas SOLIDWORKS comme un outil isolé, mais comme une composante de votre environnement manufacturier.
Notre différence : nous réunissons au sein d’un même partenaire une expertise en ERP et en solutions SOLIDWORKS, afin de vous aider à connecter votre bureau d’études aux opérations de votre entreprise.
Vous souhaitez connecter SOLIDWORKS à votre ERP existant ? Contactez Kotona Vision pour discuter de votre projet d’intégration.
Et si votre bureau d'études communiquait directement avec votre ERP ?
Chez Kotona Vision, nous combinons notre expertise SOLIDWORKS et ERP pour vous aider à connecter vos données de conception à vos processus manufacturiers. Nomenclatures, références, révisions : identifions ensemble les possibilités d'automatisation.
Discuter de mon projet d'intégrationConclusion : connectez votre bureau d’études à votre production
L’intégration de SOLIDWORKS avec un ERP permet de limiter les doubles saisies, réduire les erreurs de nomenclature et améliorer la communication entre la conception et la fabrication.
Qu’il s’agisse d’un simple export Excel, d’un connecteur spécialisé ou d’une architecture reposant sur SOLIDWORKS PDM et 3DEXPERIENCE, plusieurs solutions sont envisageables.
Vous souhaitez améliorer la circulation de vos données entre SOLIDWORKS et votre ERP ?
Kotona Vision, revendeur SOLIDWORKS au Canada, vous accompagne dans l’analyse de vos besoins et le choix d’une architecture adaptée à votre environnement de conception.
Questions fréquentes
FAQ – SOLIDWORKS et ERP
Peut-on connecter SOLIDWORKS à SAP ?
Oui. Différents connecteurs et projets d'intégration permettent de transférer des données SOLIDWORKS vers SAP, selon l'environnement utilisé.
SOLIDWORKS est-il compatible avec Odoo ?
Oui. Une intégration est possible grâce à des solutions tierces ou des développements exploitant les interfaces disponibles dans Odoo et SOLIDWORKS.
Est-il obligatoire d'avoir SOLIDWORKS PDM ?
Non. Il est possible d'utiliser des exports manuels ou des connecteurs directs. SOLIDWORKS PDM devient particulièrement utile pour contrôler les versions, les révisions et les validations avant la transmission des données.
Peut-on synchroniser automatiquement les nomenclatures ?
Oui. Avec un connecteur ERP ou une intégration configurée à cet effet, les nomenclatures (BOM) peuvent être transférées automatiquement. Les données et la fréquence de synchronisation dépendent de la solution retenue.
Quelle différence entre BOM et ERP ?
La BOM (Bill of Materials) est une nomenclature répertoriant les composants d'un produit et leurs quantités. L'ERP est un système de gestion qui exploite notamment ces informations pour les achats, les stocks et la fabrication.
Une modification SOLIDWORKS peut-elle mettre à jour l'ERP ?
Oui, si l'intégration le prévoit. Une modification dans SOLIDWORKS peut déclencher une mise à jour des informations dans l'ERP. Il est généralement préférable de contrôler ces échanges à l'aide d'un processus de validation pour éviter la transmission de données non approuvées.